1. ການຈັດລຽງບຸກຄະລາກອນການຜະລິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ
ປ້ອນຂໍ້ມູນບຸກຄະລາກອນທັງໝົດເຂົ້າໃນລະບົບ MES.ລະບົບສາມາດສົ່ງພະນັກງານການຜະລິດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງບຸກຄະລາກອນ, ປະເພດຂອງການເຮັດວຽກແລະຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ສ້າງຫຼືນໍາເຂົ້າແຜນການຜະລິດ, ກໍານົດເວລາການຜະລິດຢ່າງສະຫຼາດດ້ວຍກະແຈອັນດຽວ, ແລະສ້າງລາຍຊື່ການຈັດສົ່ງໂດຍອັດຕະໂນມັດ.ລະບົບສາມາດຈັດແຈງການເຮັດວຽກສໍາລັບພະນັກງານ mold ເທິງແລະຕ່ໍາ, ພະນັກງານປັບຕົວທົດລອງ, ບຸກຄະລາກອນປັບເຄື່ອງຈັກ, batching ບຸກຄະລາກອນ, ພະນັກງານການໃຫ້ອາຫານ, ບຸກຄະລາກອນຂູດແລະຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງ molding ຕາມສະຖານະການຕົວຈິງຂອງແຜນການການຜະລິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະ post ມີຄວາມເຫມາະສົມ. ບຸກຄະລາກອນໃນການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງບຸກຄະລາກອນ.ໂດຍຜ່ານການຈັດສົ່ງການຜະລິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ MES, ມັນຍັງສາມາດສ້າງການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພະນັກງານ, ປັບປຸງຄວາມກະຕືລືລົ້ນຂອງພວກເຂົາ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງບຸກຄະລາກອນ.ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນບຸກຄະລາກອນບໍລິຫານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເພື່ອຮັບຮູ້ “ການເຊື່ອມໂຍງ” ຂອງບຸກຄະລາກອນ, ວັດຖຸອຸປະກອນ, ເຄື່ອງມື, ຂໍ້ມູນຂ່າວສານ ແລະ ເຄື່ອງມືໃນແຜນການດຳເນີນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນ ແລະ ປັບປຸງການສົມທົບກັນຢ່າງເຕັມສ່ວນຂອງການຜະລິດ. ຂະບວນການປະຕິບັດງານ.
2. ປັບປຸງການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ
MES ເກັບກໍາສະຖານະການແລ່ນຂອງອຸປະກອນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ບັນທຶກອັດຕະໂນມັດເວລາເລີ່ມຕົ້ນແລະປິດອຸປະກອນ, ຄິດໄລ່ອັດຕາການໃຊ້ອຸປະກອນ, ແລະສະຫນອງການຈັດປະເພດລາຍລະອຽດທີ່ສົມບູນຂອງສະຖານທີ່ແລະສາເຫດຂອງເຫດການປິດ.ການຄິດໄລ່ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງສ້າງອັດຕາແຮງງານການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບກົນຈັກຂອງອຸປະກອນ, ດໍາເນີນຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດຄະເນ, ການກວດສອບປົກກະຕິ, ບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງ, ແລະປະກອບເປັນບົດລາຍງານກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ຮັບຮູ້ການບໍາລຸງຮັກສາອັດຕະໂນມັດທັນທີແລະ. ການປະເມີນຜົນປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ, ສະຫນອງການຈັດວາງຂອງອຸປະກອນການບໍາລຸງຮັກສາແລະແຜນການບໍາລຸງຮັກສາ, ການຄວບຄຸມສຸຂະພາບອຸປະກອນ, ແລະສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບການກໍານົດເວລາການຜະລິດ, ສະນັ້ນເປັນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມບູນແບບຂອງອຸປະກອນ, ແລະສົ່ງເສີມການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
3. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການສື່ສານ
ໃນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ຜ່ານມາ, ການສື່ສານຂໍ້ມູນຕ້ອງການການສື່ສານແບບໃບຫນ້າຕໍ່ຫນ້າ, ການສື່ສານທາງໂທລະສັບຫຼືການສື່ສານທາງອີເມລ໌, ແລະການສື່ສານບໍ່ທັນເວລາແລະທັນເວລາ.ໂດຍຜ່ານລະບົບ MES, ພະນັກງານຄຸ້ມຄອງສາມາດຄວບຄຸມຂໍ້ມູນຂໍ້ມູນຂ່າວສານແລະສະພາບຜິດປົກກະຕິໃນການຜະລິດໄດ້ທຸກເວລາແລະທຸກບ່ອນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະຈັດການຂໍ້ມູນແລະສະພາບຜິດປົກກະຕິໄດ້ທັນເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກການສື່ສານຂໍ້ມູນຂ່າວສານແລະ. ປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
4. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເກັບກຳຂໍ້ມູນ
ການອີງໃສ່ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນຄູ່ມືແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.ລະບົບ MES ຮ່ວມມືກັບຮາດແວແລະເຕັກໂນໂລຢີການມາຫາຂໍ້ມູນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບຮູ້ອັດຕະໂນມັດຂອງການຊື້ຂໍ້ມູນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຊື້ຂໍ້ມູນຄູ່ມື.ເຖິງແມ່ນວ່າບາງຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ສາມາດເກັບກໍາດ້ວຍຕົນເອງສາມາດເກັບກໍາໄດ້ໂດຍ MES, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມສົມບູນແບບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ.ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ເກັບມາເຫຼົ່ານີ້ຕື່ມອີກຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
5. ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສິນໃຈ
ບົນພື້ນຖານການເກັບກໍາຂໍ້ມູນການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ, ລະບົບ MES ສາມາດປຸງແຕ່ງ, ວິເຄາະແລະຂໍ້ມູນການຜະລິດຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະວິເຄາະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເກັບກໍາຂໍ້ມູນຄູ່ມືແລະການວິເຄາະ, ປະສິດທິພາບການວິເຄາະຂອງລະບົບ MES ສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະມັນສາມາດມີຄວາມສົມບູນແບບແລະຖືກຕ້ອງ.ຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ການຂຸດຄົ້ນໃນຄວາມເລິກແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການຕັດສິນໃຈການຜະລິດທີ່ມີຂໍ້ມູນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສິນໃຈການຜະລິດຂອງຜູ້ຈັດການການຜະລິດ.
ຫຼັງຈາກການລະບາດ, ວິສາຫະກິດສີດພົ່ນຈະກັບຄືນໄປບ່ອນເຮັດວຽກແລະການຜະລິດຢ່າງທັນການ.ດ້ວຍການປັບປຸງຄວາມຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງຢູ່ຕົ້ນນ້ຳ ແລະ ການແຜ່ລະບາດຂອງຄວາມຕ້ອງການຢູ່ລຸ່ມນ້ຳ, ບັນດາວິສາຫະກິດສີດພົ່ນຈະກ້າວໄປສູ່ໄລຍະຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງວ່ອງໄວໃນບັນດາສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ກາລະໂອກາດຮ່ວມກັນ.ໃນຂອບເຂດໃຫຍ່, ໂຮງງານເຄມີອັດສະລິຍະຈະກາຍເປັນຈຸດບຸກທະລຸຂອງວິສາຫະກິດສີດພົ່ນ ແລະ ແມ່ນທິດທາງສຳຄັນຂອງວິສາຫະກິດໃນອະນາຄົດ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-15-2022