ເຈົ້າຮູ້ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານທີ່ຊ່າງສີດແມ່ພິມຕ້ອງຮູ້ບໍ?

1. ການກັ່ນຕອງແລະ nozzle ປະສົມປະສານ
ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງພາດສະຕິກສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍການກັ່ນຕອງຂອງ nozzle ຂະຫຍາຍໄດ້, ນັ້ນແມ່ນ, ການລະລາຍແລະພາດສະຕິກໄຫຼຜ່ານຊ່ອງທາງ, ເຊິ່ງແຍກອອກເປັນຊ່ອງແຄບໂດຍການໃສ່. ການແຄບແລະຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເອົາສິ່ງສົກກະປົກແລະປັບປຸງການປະສົມຂອງພາດສະຕິກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງປະສົມຄົງທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຜົນການປະສົມທີ່ດີກວ່າ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກຕິດຕັ້ງລະຫວ່າງກະບອກສີດແລະຫົວສີດເພື່ອແຍກແລະປະສົມກາວທີ່ຫລອມໂລຫະ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງ melt ຜ່ານຊ່ອງທາງສະແຕນເລດ.

2. ໄອເສຍ
ພລາສຕິກບາງອັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລະບາຍອາກາດຢູ່ໃນກະບອກສີດໃນລະຫວ່າງການສີດແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ອາຍແກັສຫນີໄປ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ທາດອາຍຜິດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ອາກາດ, ແຕ່ພວກມັນອາດຈະເປັນນ້ໍາຫຼືທາດອາຍຜິດໂມເລກຸນດຽວທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍການລະລາຍ. ຖ້າອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກມາໄດ້, ພວກມັນຈະຖືກບີບອັດດ້ວຍກາວທີ່ລະລາຍແລະນໍາເອົາເຂົ້າໄປໃນ mold, ເຊິ່ງຈະຂະຫຍາຍແລະສ້າງຟອງໃນຜະລິດຕະພັນ. ເພື່ອປ່ອຍອາຍແກັສອອກກ່ອນທີ່ຈະໄປຮອດ nozzle ຫຼື mold, ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮາກ screw ເພື່ອ depressurize melt ໃນກະບອກສີດ.
ໃນທີ່ນີ້, ອາຍແກັສສາມາດຖືກປ່ອຍອອກຈາກຮູຫຼືຮູໃສ່ກະບອກສີດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮາກ screw ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະກາວ melt ທີ່ມີການລະເຫີຍທີ່ເອົາອອກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກັບ nozzle ໄດ້. ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດທີ່ຕິດຢູ່ກັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກນີ້ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງສີດແມ່ພິມຫມົດ. ຂ້າງເທິງເຄື່ອງສີດໄອເສຍ, ຄວນມີເຕົາເຜົາຜະຫຼິດ ແລະເຄື່ອງດູດຄວັນໄຟທີ່ດີເພື່ອເອົາທາດອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍອອກ.

3. ກວດເຊັກປ່ຽງ
ບໍ່ວ່າສະກູປະເພດໃດຖືກໃຊ້, ປາຍຂອງມັນຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍປົກກະຕິດ້ວຍປ່ຽງຢຸດ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາດສະຕິກໄຫຼອອກຈາກຫົວທໍ່, ອຸປະກອນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ (ເຊືອກປີ້ນ) ຫຼືຫົວຫົວພິເສດຈະຖືກຕິດຕັ້ງ. ໃນກໍລະນີທີ່ນໍາໃຊ້ການສະຫນອງແລະການທໍາແທ້ງຕ້ານການທໍາແທ້ງ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ເພາະວ່າມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງກະບອກ firing. ໃນປັດຈຸບັນ, nozzle ປະເພດສະຫຼັບບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະຮົ່ວພາດສະຕິກແລະ decompose ໃນອຸປະກອນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ແຕ່ລະປະເພດຂອງພາດສະຕິກມີບັນຊີລາຍຊື່ຂອງປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງ nozzles ຍິງ.

4. ຄວາມໄວຫມຸນຂອງສະກູ
ຄວາມໄວການຫມຸນຂອງສະກູມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການສີດແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນພາດສະຕິກ. ສະກູຫມຸນໄວຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ screw rotates ໃນຄວາມໄວສູງ, friction (shear) ພະລັງງານທີ່ສົ່ງກັບພາດສະຕິກປັບປຸງປະສິດທິພາບ plasticizing, ແຕ່ຍັງເພີ່ມ unevenness ຂອງອຸນຫະພູມ melt ໄດ້. ເນື່ອງຈາກຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມໄວດ້ານສະກູ, ຄວາມໄວການຫມູນວຽນຂອງສະກູຂອງເຄື່ອງສີດຂະໜາດໃຫຍ່ຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າເຄື່ອງສີດຂະໜາດນ້ອຍ, ເພາະວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກສະກູຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນສູງກວ່າເຄື່ອງສີດຂະໜາດນ້ອຍ. screw ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຫມຸນ​ດຽວ​ກັນ​. ເນື່ອງຈາກພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໄວຂອງການຫມຸນສະກູກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.

5. ການຄາດຄະເນຄວາມອາດສາມາດຂອງ plasticizing
ເພື່ອກໍານົດວ່າຄຸນນະພາບການຜະລິດສາມາດຮັກສາໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ສູດງ່າຍໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜົນຜະລິດແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງ plasticizing ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ດັ່ງນີ້: T = (Total injection blow gx3600) ÷ (ປະລິມານພາດສະຕິກຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ kg / hx1000. ) t ແມ່ນເວລາຮອບວຽນຕໍາ່ສຸດທີ່. ຖ້າເວລາວົງຈອນຂອງ mold ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ t, ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດບໍ່ສາມາດຜະລິດພາດສະຕິກໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນແມ່ພິມສີດມັກຈະມີ deviation. ໂດຍສະເພາະ, ໃນເວລາທີ່ການສີດ molding ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຝາບາງຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະລິມານສີດແລະຈໍານວນ plasticizing ຕ້ອງກົງກັນ.

6. ຄິດໄລ່ເວລາເກັບຮັກສາ ແລະຄວາມສໍາຄັນ
ຕາມການປະຕິບັດໂດຍທົ່ວໄປ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງພາດສະຕິກທີ່ແນ່ນອນໃນເຄື່ອງສີດສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງສີດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຊ້ປະລິມານສີດຂະຫນາດນ້ອຍ, ພາດສະຕິກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ decompose, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ຈາກການສັງເກດ. ຖ້າເວລາເກັບຮັກສາແມ່ນສັ້ນ, ພາດສະຕິກຈະບໍ່ຖືກປລາສຕິກຢ່າງເປັນເອກະພາບ; ຊັບສິນພາດສະຕິກຈະເສື່ອມໂຊມດ້ວຍການເພີ່ມເວລາເກັບຮັກສາ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາເກັບຮັກສາຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງ. ວິທີການ: ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸປ້ອນພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສີດມີອົງປະກອບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງ. ຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືການສູນເສຍໃນພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງສີດ, ໃຫ້ລາຍງານກັບພະແນກບໍາລຸງຮັກສາ.

7. ອຸນຫະພູມ mold
ກວດເບິ່ງທຸກຄັ້ງວ່າເຄື່ອງສີດຖືກຕັ້ງແລະເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນແຜ່ນບັນທຶກ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແລະຜົນຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ molded ສີດ. ທຸກໆຄ່າທີ່ວັດແທກຕ້ອງຖືກບັນທຶກແລະເຄື່ອງສີດຖືກກວດສອບໃນເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້.