10 ສິ່ງເສດເຫຼືອໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສີດພາດສະຕິກ

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສີດພາດສະຕິກ, ມີສິ່ງເສດເຫຼືອບາງຢ່າງທີ່ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼືຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນ 10 ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນກ່ຽວກັບສິ່ງເສດເຫຼືອໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສີດ mold ຢູ່ທີ່ນີ້ຕອນນີ້ແບ່ງປັນກັບທ່ານ.

1. ການອອກແບບແມ່ພິມແລະການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກຂອງແມ່ພິມສີດແມ່ນບໍ່ດີສົ່ງຜົນໃຫ້ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການທົດລອງ mold ແລະການແກ້ໄຂ mold, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸ, ໄຟຟ້າແລະແຮງງານ.
2.There ຫຼາຍ flash ແລະ burrs ປະມານພາກສ່ວນ molded ການສີດ, ວຽກງານທີ່ສອງປະມວນຜົນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ molded ພາດສະຕິກແມ່ນໃຫຍ່. ຫຼືມີພະນັກງານ overstaffed ສໍາລັບເຄື່ອງສີດຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍແຮງງານແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
3. ພະນັກງານບໍ່ມີຄວາມຮັບຮູ້ພຽງພໍກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມຫຼືການປິດເລື້ອຍໆສໍາລັບການສ້ອມແປງແມ່ພິມ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
4. ການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງແມ່ພິມສີດແມ່ນບໍ່ດີ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດແມ່ນສັ້ນລົງ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກການປິດການຜະລິດເພື່ອສ້ອມແປງເຄື່ອງຈັກ.
5. ການຈັດ​ຕັ້ງ​ພະນັກງານ​ສີດ​ພົ່ນ​ບໍ່​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ, ການ​ແບ່ງ​ວຽກ​ງານ​ບໍ່​ຊັດເຈນ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບ​ບໍ່​ຊັດເຈນ, ບໍ່​ມີ​ໃຜ​ເຮັດ​ໃນ​ສິ່ງ​ທີ່​ຄວນ​ເຮັດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດສີດບໍ່ລຽບງ່າຍແລະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
6. ສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດເກີດຈາກບັນຫາອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ການຝຶກອົບຮົມທັກສະການເຮັດວຽກບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງບຸກຄະລາກອນຕໍ່າ, ຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ, ແລະເວລາການປັບຕົວຍາວສໍາລັບການ molding ແລະອື່ນໆ.
7. ບໍລິສັດແລະຜູ້ອອກແຮງງານບໍ່ໄດ້ສືບຕໍ່ຮຽນຮູ້ເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ແລະທັກສະການຄຸ້ມຄອງໃຫມ່, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດລະດັບການຄຸ້ມຄອງເຕັກໂນໂລຢີສີດແມ່ພິມຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ. ສຸດທ້າຍນີ້ຈະສົ່ງຜົນເສຍຄືກັນ.
8.Injection molding ຂະບວນການບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິແມ່ນສູງ. ມັນເຮັດໃຫ້ຈໍານວນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຜະລິດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອັດຕາຜົນຕອບແທນຈາກລູກຄ້າກາຍເປັນສູງ. ອັນນີ້ຍັງເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອອັນໃຫຍ່ຫຼວງຫຼາຍ.
9. ການເສຍຢາງພາດສະຕິກສາມາດເກີດຈາກການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບໃນການທົດສອບແມ່ພິມແລະການຜະລິດແມ່ພິມສີດເກີນແຜນການແລະວັດສະດຸຂອງ runner ຫຼືການທົດສອບພາດສະຕິກບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
10. ການຈັດວາງແບບບໍ່ເຫມາະສົມຂອງແຜນການຜະລິດແມ່ພິມສີດຫຼືການຈັດເຄື່ອງຈັກ, ເລື້ອຍໆການປ່ຽນແປງ molds ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ, ແຮງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອື່ນໆ.

ດັ່ງນັ້ນ, ສະຫຼຸບ, ຖ້າພວກເຮົາສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດີສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ molds, ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກ, ແຜນການຝຶກອົບຮົມສໍາລັບພະນັກງານ, ແຜນການຜະລິດແມ່ພິມສີດ & ການຄຸ້ມຄອງແລະຮັກສາການຮຽນຮູ້ແລະການປັບປຸງ, ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຈັກແລະ. ແຮງງານແລະອື່ນໆ.


ເວລາປະກາດ: 05-05-2019